XM(A)Z系列厢式压滤机

适用范围： 

用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，应用于煤炭，石油，化工，冶金，医药，轻工，食品环保，纺织等工业的固液分离。

 性能特点： 

1.滤板采用增强聚丙烯模压工艺制作而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐 酸碱，无毒、无味； 

2.自动拉板，采用电气系统控制或电脑全自动控制；拉板数量可以根据用户要求设计，一次拉开2-5块滤板；

 3.机架全部采用高强度的钢焊合件，用以支承滤板重量及压滤引起的强大压力； 

4.采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，最大压紧压力为25MPa，并用电接点压力表自动保压； 

5.采用最大压力为1.0MPa的过滤压力，确保形成滤饼的最佳条件，进行加压过滤；有特殊要求时，可以提供高压过滤压滤机，最高入料压力可达1.6MPa，压榨压力可达2.5MPa。

 6.操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续动作。其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。

 XM(A)Z厢式压滤机主要技术参数

规格型号	XMZ20 XAZ20	XMZ40 XAZ40	XMZ50 XAZ50	XMZ60 XAZ60	XMZ80 XAZ80	XMZ100 XAZ100	XMZ150 XAZ150
过滤面积（m2）	20	40	50	60	80	100	150
滤板尺寸（mm）	1000×1000	1000×1000	1000×1000	1000×1000	1250×1250	1250×1250	1250×1250
滤室厚度（mm）	25-35	25-35	25-35	25-35	25-35	25-35	25-35
滤室容积（m3）	0.25-0.4	0.45-0.7	0.55-0.8	0.65-0.9	1-1.35	1.2-1.7	1.8-2.6
最高入料压力（MPa）	0.6	0.6	0.6	0.6	0.7	0.7	0.7
油泵额定压力（MPa）	14	14	14	14	20	20	20
压紧板行程（mm）	600	600	600	600	600	600	600
外型长度（mm）	4385	3927 3968	4297 4338	4667 4688	4667 4696	5127 5176	6267 6316
外形宽度（mm）	1550	1440	1440	1440	1760	1760	1760

XMZGK(XMZK)系列快开厢式隔膜压滤机

XMZGK(XMZK)系列快开厢式隔膜压滤机(快开厢式压滤机)是我公司自行设计开发的新型、高效、全自动压滤机，综合吸收国内外先进技术，按照国家相关标准设计制造。通过采用双油缸压紧、双端入料、隔膜压榨、拉板器分次开框，集成叠加式液压系统、PLC可编程序控制及触摸屏等项技术，实现了压滤机的全自动闭路循环工作，具有单位时间处理量大、滤饼水分低、能耗低等优点。

适用范围

该机型具有对悬浮液介质环境适应性强的特点。广泛适用于煤炭、化工、冶金、电力、造纸、有色矿山及食品、医药、污水处理等行业的固液分离，特别使用于浮选精煤、浮选尾煤、原生煤泥的固液分离脱水。

性能特点

1.一次拉开六块滤板，避免由于一次卸料过多，输送机瞬时过载，停止工作。使机下输送设备正常运行。

2.双油缸组合压紧，自动保压，避免了原厢式隔膜压滤机油管多，漏油点多的问题。同时解决双油缸同步问题。

3.拉板驱动方式为电机减速机驱动。可实现无级变频调速，便于维修。液压站仅保留压紧、松开功能，缩小泵站体积，减少漏油故障率。减少电控系统控制点。

4.快速入料、快速回水，隔膜压榨、每次拉开3组滤板（6件滤板），快速拉开卸料。（根据用户配套刮板机的输送能力，也可一次拉开8件滤板）。

5.选用双节距输送链作为拉板链条，与轨道为滚动摩擦，对轨道磨损小，抗拉强度高，使用寿命长。

6.压滤机主梁采用Q345桥梁钢，止推板、压紧板、油缸架等均采用Q345钢焊接制造。下料采用大型数控切割机，焊后全部采用大型热处理炉窑去应力退火，喷丸处理。

7.采用PLC和触摸屏技术，实现压滤系统全过程的自动控制及工艺参数的随机调整。

XMZGK(XMZK)系列快开厢式隔膜压滤机(快开厢式压滤机)主要技术参数：

BLZG系列全自动立式压滤机

立式压滤机是滤布全行走式压滤机中最优秀的机型，主要用于镍精矿、铜精矿、氧化锌、酵素、碱渣、4A沸石、淀粉等行业以及煤炭行业煤泥水的过滤。其结构设计合理，全液压伺服传动，采用光电机械数控纠偏装置 ，PLC+触摸屏全自动控制。

性能特点：

1.主传动方式：采用四圆柱结构框架，受力稳定性好；下置式单油缸驱动滤板组开合。

2.过滤及滤布传动方式：实现了滤饼双面过滤和滤布单驱动单端卸料方式。

3.纠偏装置：采用光电机械数控纠偏装置，提高了纠偏能力，避免了相互干扰，增加了纠偏工作可靠性。

4.环保：立式压滤机可代替旋流器和卧式刮刀离心机一机两用，减少管理环节和人力资源，滤液含固量低。

5.节能：同样年产量立式压滤机装机容量仅为旋流器和离心机的1/5，且滤饼水分低，设备电耗比旋流器和离心机工艺降低80%，蒸汽耗量低20%。洗涤水（两次洗涤）、滤布清洗用水、隔膜挤压用水为循环使用，水耗比旋流器和离心机工艺降低75%。

6.回收率：密封洗涤效率高，滤液含固量低，回收率可提高2% 左右。

7.空间：立式压滤机的垂直结构比旋流器和离心机水平布置占用空间小55%，对于新建或扩建可降低土建费用。

主要技术参数：