离心脱水机维护保养及常见故障处理
离心脱水的形式有离心过滤和离心沉降两种。过滤式离心机有振动离心脱水机和螺旋卸料离心脱水机两种。下面主要介绍螺旋卸料离心脱水机。
一、操作要求
开机前应先试运转,听离心机运转声音正常,看振动是否平稳。运行时检查是否有紧固件松动现象和异物进入筛篮;不允许进行加油、清扫或拧紧螺栓等工作。停机后清扫并用高压水冲洗筛篮,检查筛篮是否破损。
二、维护保养
1、三角带应拉紧。拉紧轮和装在中间轴上输送带带轮中间的输送带,可以用手指把单根输送带从正常位置压下2cm。
2、检查筛篮、钟形罩的磨损情况,磨损严重的应及时更换。
3、传动部位应灵活,用手盘动时无偏重及卡阻现象。
4、检查隔振橡胶块,根据磨损和老化情况进行调整和更换。
5、检查筛孔有无堵塞现象。
6、及时修补损坏的筛网。
7、离心脱水机的正常工作油压应保持在0.1MPa左右,当油压低于0.05Mpa或高于0.2Mpa时,应停机检查;每隔半年更换一次润滑油;齿轮箱内不允许充满润滑油;保持油箱清洁,不得出现漏油现象。
三、常见故障处理
故障现象 |
可能原因 |
处理方法 |
异响 |
刮刀与筛篮间隙小,产生碰撞 |
调整间隙 |
螺栓松动 |
拧紧螺栓 |
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振动大 |
隔振橡胶弹簧失效 |
更换隔振橡胶弹簧橡胶块 |
筛篮与刮刀间的煤道堵塞 |
用清水冲洗煤道 |
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螺栓松动 |
拧紧松动螺栓 |
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给料或分配盘分配不均匀 |
清理入料口的杂物 |
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产品水分大 |
筛篮与刮刀之间配合间隙偏大 |
调整配合间隙 |
离心液中0.5mm以上粒度的煤过多 |
筛篮严重磨损或穿孔 |
更换筛篮 |
端盖密封圈磨损严重 |
更换密封圈 |
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润滑油压低 |
油质不达标 |
更换润滑油 |
油管堵塞 |
冲洗、疏通管道 |
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筛篮和刮刀转动速度减慢 |
三角带松弛 |
拧动拉紧螺栓,张紧三角带 |
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