在过去很长一段时间里，我国传统的工业制造加工或者再修复主要依靠电镀技术，这对环境造成极大的污染。随着技术的发展更迭，激光技术的兴起，极大地弥补了电镀的不足。西安必盛激光科技有限公司用一个激光器研发中心，一个工艺研发中心，一个设备集成公司，多个激光应用加工中心，积累了大量的现场激光修复经验，真正将激光熔覆、淬火等表面处理技术应用于煤炭、钢铁等行业的批量生产中。日前，在2018中国（泰山）国际矿业装备与技术展览会期间，中国煤机网作为展会的合作推广媒体，有幸与公司参展代表人员展开深度对话。

西安必盛激光：“此次展会，我们带来了两类主营技术产品，其一，是激光熔覆技术，这是一种能够替代电镀硬铬的工艺。目前，煤炭、矿山机械、工程机械、航空等行业一些液压油缸使用传统的电镀硬铬的表面处理手段，使活塞杆表面具有耐磨、耐温、耐腐蚀等性能，但这种工艺对环境造成极大的污染，也对操作者及电镀厂当地人的身体造成极大的伤害。我们研发的激光熔覆技术不仅对环境和人员没有伤害，工件的使用寿命较电镀工艺也会提高3-5倍。”

“其二，是激光表面淬火工艺，它不仅可以实现淬火区域可控，硬度高，而且变形小，一般不需要二次机加处理。目前，激光淬火在替代高频淬火、中频淬火、渗氮处理等表面处理方面取得了突破性进展。”

中国煤机网：“目前国内对制造业的科技创新能力极为重视，科技创新也是本次展位的主题之一。您怎么理解科技创新的重要性？公司又是如何实践的？”

西安必盛激光：“中国近来的一个国际贸易状况，让我们深刻明白一个道理，这也正是习近平总书记所强调的，核心技术靠化缘是要不来的，必须靠自力更生。科技人员要树立强烈的创新责任和创新自信，面向经济社会发展主战场，面向国际科技发展制高点，努力多出创新成果，为实施创新驱动发展战略、建设创新型国家多作贡献。总书记此前对中国科学院西安光学精密机械研究所考察时，给予了高度评价‘看了西光所后，我反复强调的创新驱动发展有了依据’。”

“这令我们备受鼓舞，因为我们公司是由中国科学院西安光学精密机械研究所、天使基金和创业团队共同创立的高科技企业。目前，公司依托西安光机所，拥有一批光学、自动化、合金粉末研究专家，在长期的设备集成、加工服务的探索中，逐渐积累了一种激光熔覆用耐高温氧化涂层镍基合金粉末、一种激光熔覆用耐锌腐蚀涂层钴基合金粉末、多路组束光纤激光器、一种超高功率的激光退镀设备及其退镀方法、一种废旧液压立柱的修复方法等41项发明专利。”

中国煤机网：“激光技术作为一项新技术，经历了怎样的发展历程？您怎么看待它的发展前景？”

西安必盛激光：“激光首先出现在上世纪60年代美国，随后我国在长春也研发出自己的激光成果。70年代开始了初步的工业应用，90年代中后期，冶金、化工、石油、煤炭、机械、军工及航天开始了广泛应用。进入21世纪，激光设备的迅猛发展，促进了各行业的激光应用。上世纪是半导体的时代，这个世纪是光加工的时代。”

“从煤炭行业的应用来讲，目前，在液压立柱激光熔覆加工市场，必盛激光处在引领地位，技术成熟度、先进性都是领先的，近期市场占有率应该在70~80%，甚至更多。随着新技术逐步展开，替代原来的传统技术是一种趋势。”