2019年2月4日，随着最后一刀煤的成功推进，世界首个8.8米智能超大采高综采工作面——国家能源集团神东上湾煤矿8.8米智能超大采高工作面，安全回采323天，产量突破1000万吨，并创造了单个工作面最高日产5.84万吨、最高月产146万吨的世界新纪录，为新中国成立70周年献上一份沉甸甸的贺礼。

       8.8米智能超大采高综采工作面产量佳绩传遍了整个煤机圈。但是，身为煤机人，您知道这成套设备中的关键设备都是由哪些主机厂参与设计制造的吗？今天，带您一起认识一下他们。

大采高特厚煤层采煤机——天地科技上海分公司

       8.8m采高特厚煤层采煤机由天地科技股份有限公司上海分公司研制生产，该采煤机在整机稳定性与连接可靠性、高强度轻量化截割部、高速高可靠性重载牵引行走系统等方面实现了技术突破，具有摇臂运行状态在线监测系统，可配置多种传感器，实现自动化采煤功能。

      该采煤机机身高度4200mm，机身长度9717mm，配置直径φ4300mm滚筒，配套刮板机型号SGZ1388/4800，整机重量约220t。该机截割功率2×1100 kW，牵引功率2×200 kW，破碎机功率270 kW，泵站功率55kW，具备不低于1600万吨的年产煤能力。

       该采煤机研制成功，进一步增大了采煤机一次采全高范围，提高了特厚煤层回采率和生产效率，引领了大采高大功率采煤机技术发展方向。 

大采高液压支架——郑州煤机厂

     8.8米大采高液压支架共计128台，由郑煤机自主研发制造。每台支架宽2.4米、采高最高达8.8米、总重100吨，其支护高度、工作阻力、支护中心距均为目前世界之最。自8.8米支架下井投产以来，该超大采高工作面工作效率提高85%以上，成本降低30%，资源回采率提高30%。

 

       8.8米大采高液压支架项目的设计方案合理性、原材料开发、工艺创新、制造水准及综合性能均过国际标准，创造了煤矿支护装备的新高度，多项参数均创造纪录，代表了当今先进水平，在多个方面实现了重大突破性创新，创造了煤机行业新的技术 。

大采高重型智能刮板输送机成套设备——江苏天明机械集团

       8.8米大采高工作面智能刮板输送机成套设备是由江苏天明机械集团自主研制的代表产品，该成套设备总装机功率6470KW，总重逾2370吨，刮板机铺设长度361米，整机长度 400米， 过煤量可达6000吨/小时。

       设备具有变频自动调速、在线智能监测、在线故障诊断、断链自动检测、煤流量实时监测等智能化功能，是大型煤矿千万吨矿井超长工作面实现高产高效、智能、安全、绿色开采的主流重型装备。国际首创的“8.8米大采高工作面智能刮板输送机成套设备”被行业誉为“民族高端煤机装备皇冠上的明珠”。

大采高数字自移机尾装置——神华神东集团设备维修二厂

        大采高数字自移机尾装置由神华神东集团设备维修二厂自主设计制造，适用于1.8米带宽的胶带机，配套上湾煤矿8.8米超大采高综采工作面。

        在项目的实施过程中，该中心技术人员运用三维实体设计软件进行设计、分析与模态仿真，有效地避免了结构干涉、应力集中等缺陷。采用数字陶瓷油缸、完全自动控制系统、高强度材料成型加工等新材料、新工艺、新方法、新技术，充分发挥了科技在生产中的先导和保障作用。

        研制成功的数字化自移机尾实行自动、遥控、手动三种控制，可自动储存各类信息数据，增加了油缸位移、机身倾角、皮带偏移位移等传感器，实现了油缸调高、调偏和推移自动化。

      “8.8米智能超大采高综采成套装备研发与示范工程”于2016年11月立项，历时1年2个月，分13个课题进行攻关，研发出的具有完全自主知识产权、百分之百国产化的成套智能综采装备。

       世界首个8.8米智能超大采高综采工作面的成功实践，为类似赋存条件下井工煤矿特厚煤层安全高效回采提供了技术依据和参考经验，填补了国内外特厚煤层开采的技术空白，提升了我国采煤装备研发能力和制造水平，推动了世界绿色开采技术不断创新与进步。

        这不仅是神华神东的骄傲，更是民族装备制造业的骄傲。相信每一个参与到8.8米智能超大采高综采工作面的制造单位与技术人员，此时都有资格荣获一份充盈内心的成就感、自豪感。是每一个在自身岗位兢兢业业，刻苦钻研，不畏艰难的你，汇集成你们，共同铸造了这台国之重器。莱芜煤机为你们点赞，中国技术员！